脫硝

3×90 t/h煤粉爐煙氣脫硝除塵系統工程

本工程為3×90 t/h煤粉鍋爐完整的煙氣脫硝裝置的EPC總承包(含3×90 t/h+1×260 t/h煤粉爐的脫硝劑系統公用部分),每臺鍋爐設單臺SCR反應器。系統按入口NOx濃度450mg/m3(6%O2 干基,標態)、處理100%煙氣量及最終NOx排放濃度為70mg/m3(6%O2 干基,標態),脫硝效率≥85%,氨逃逸率不大于3ppm,進行設計。

本工程采用20%氨水作為脫硝還原劑,還原劑氨水站應滿足3×90 t/h+1×260 t/h煤粉鍋爐滿負荷運行脫硝需要。

本工程自2014年9月份開工,#1爐于2014年12月同步完成96h試運,#2爐于2015年2月份同步完成96h試運,#3爐于2015年5月份同步完成96h試運,各項指標均滿足合同要求。

 

2x330MW機組脫硝改造工程

本工程采用總承包工程模式,采用選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝,單臺鍋爐配置兩臺脫硝SCR反應器,反應器布置在省煤器與空氣預熱器之間的高含塵區域,不設SCR反應器煙氣旁路和省煤器旁路。催化劑層數采取“2+1”模式布置,初裝2層預留1層。脫硝還原劑(氣氨)采用液氨制備,制備裝置布置于離鍋爐較遠安全區域,本期氨區按6臺爐脫硝共用儲存、卸載及供應系統容量統一規劃設計一次建成;系統設置2套臥式液氨儲罐, 4套液氨蒸發槽, 4套氨氣緩沖槽等。

在設計SCR過程中通過CFD和物理流體模型研究試驗,整體優化反應器及煙道系統的流場,合理設計氨/煙氣混合系統,保證脫硝效率。 

該工程自2014年04月19日開工,#6機組脫硫系統于2014年10月31前完成168小時試運行,#5機組脫硫系統于2014年12月31前完成168小時試運行。該系統投入后性能穩定,各性能指標均達到設計要求。

SCR區附圖:

 

氨區附圖:

                

2*630MW機組煙氣脫硝工程

該工程采用EPC總承包方式。本煙氣脫硝工程,采用選擇性催化還原法(SCR)工藝,SCR煙氣脫硝系統采用高灰段布置方式,省煤器后到空預器前之間。脫硝裝置處理100%煙氣量。一臺鍋爐對應兩個反應器的脫硝裝置。

在設計SCR過程中通過CFD和物理流體模型研究試驗,從而優化反應器及煙道系統的流場,合理設計氨/煙氣混合系統,保證脫硝效率。在設計工況下、處理100%煙氣量、在布置2層催化劑條件下每套脫硝裝置脫硝效率均不小于80%,脫硝系統設計脫硝出口處煙氣中NOx含量不大于450mg/Nm3,催化劑層數按2+1模式布置,初裝2層預留1層(預留備用層在下)。

#4機組在13年2月28號開工,在同年11月30日份順利完成168整套試運行;#3機組在13年6月28日開工,14年2月23日通過168小時整套試運行。在施工過程中,嚴格按照國家相關標準指導施工,本著忠于設計,控制過程,精益求精的施工態度,施工質量得到有效的控制。各項性能參數滿足設計要求和環保要求,平均脫硝效率80%以上,各項聯鎖、保護投入率100%,控制系統自動投入率100%,氨逃逸率2.21mg/m3,SO2/SO3轉化率小于1.0%,系統滿負荷下氨耗量為228.8 kg/h(每臺爐)。#4、#3機組脫硝工程在2014年5月8日順利通過環保局的環保驗收。


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